Unsere Lösungen für den Sektor der mechanischen Industrie

Mit unserer Engineering-Software lassen sich rechnerisch Leistung, Zuverlässigkeit und Steuergenauigkeit eines neuen Designs überprüfen und die Testkosten und Umsetzungszeiten drastisch reduzieren.

Erfahren Sie, wie unsere Software Sie unterstützen kann.

BSIm bietet Kunden der mechanischen Industrie die folgenden Technologien und Kompetenzen an:

Simulation der Energieeffizienz

Dynamische Simulation der Energieaufnahme und des Leistungsbedarfs der Subsysteme einer Maschine während des Arbeitszyklus.

Virtuelles Benchmarking alternativer Designs, um Energieverluste zu reduzieren und energieintensive Systeme zu ersetzen.

Dimensionierung und Simulation der Leistungsfähigkeit innovativer Energierückgewinnungssysteme

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Dynamische Multiphysik-Simulation in 0D/1D

Analyse der integrierten und dynamischen Leistung von Maschinenanlagen (thermische, elektrische, hydraulische, pneumatische und/oder mechanische Teile) während des Arbeitszyklus.

Untersuchung der Auswirkungen von Bauteil- oder Layoutänderungen im Hinblick auf eine schnellere Bearbeitung oder Potenzierung der Maschine, inklusive einer Vorabprüfung, um Auswirkungen auf die Präzision der Bearbeitung zu vermeiden.

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BSim Engineering_Simulazione_Software_Macchinari Industriali_4

Frequenzanalyse in der Vibrationsstudie

Untersuchung des Dynamikverhaltens einer Struktur im Vibrationstest.

Analyse unerwünschter Vibrationsursachen, seien sie mechanischer Natur oder zurückzuführen auf Wechselwirkungen zwischen Fluid und Struktur.

Herausheben von mechanischen Resonanzphänomenen durch Ermittlung der Eigenfrequenz der Systemkomponenten und unerwünschter Wechselwirkungen.

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BSim-Engineering_Simulazione_Software_Macchinari-Industriali_Virtual-Commissioning

Virtual Commissioning

Erstellen von simulierten, getreuen Anlagenmodellen des physischen und dynamischen Verhaltens der Maschinensysteme, die echtzeitkompatibel sind.

Verbindung des physischen Modells mit der Steuersoftware, um die Steuergenauigkeit im Arbeitszyklus über das Verhalten des virtuellen Modells zu überprüfen.

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Prädiktive Wartung

Parallelverwendung der Daten und Parameter der SPS auf der Maschine und eines virtuellen „Digital Twins” erstellt mit fortschrittlichster Engineering-Software, der das dynamische Verhalten einer Maschine und all ihrer Subsysteme reproduziert. 

Erkennt das SPS Abweichungen von den Normalwerten, wird das digitale Modell (digital twin) der Maschine dafür verwendet, die Ursachen herauszufinden. Dazu werden in einem geschlossenen Kreislauf die in der Maschine eingegebenen Arbeitsbedingungen simuliert und dem SPS die Systemeingaben geschickt, die die Meldung behoben haben.

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Simulation und konkrete Vorteile

“Already, we have reduced the number of prototypes by 20 percent.”

Gabriele Pastrello
R&D Engineering
RONCHI MARIO

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“We highly appreciate the products and support from Siemens PLM Software.
They help us design the most energy-efficient weaving looms on the market.”

Kristof Roelstraete
Manager Research and Development
Picanol

“Thanks to the system simulation, we can evaluate future operating points by changing the geometries of the cleaning nozzle or the water lines.”

Tobias Malec
Development Engineer
Miele

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predictive maintenance

Predictive maintenance: Analytische Voraussage einer Wartung, Vermeidung eines Maschinenausfalls durch Echtzeitanpassung der Maschinensteuerung.

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Riempitrici Industriali, prestazioni migliori e costi di produzione ridotti con la simulazione

Webinar | Industrielle Abfüllmaschinen: Mit der Simulation zu besseren Leistungen und niedrigeren Produktionskosten

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Der Digital Twin ist eine virtuelle Kopie eines reellen Produkts, die erstellt wird, um zu testen, wie die Funktionsweise verbessert werden kann und eventuelle Entwicklungsfehler vermieden werden können.

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